攪拌器為了加快工業生產，實現不同材料的（de）混合，起到了很好的作用。有些材料需要充分攪拌才能達到良好（hǎo）的效果。現在不僅種類（lèi）多了（le），型號也多了。麵對如此完整的機型，用戶應該如何選擇合適的（de）機（jī）型？

1.根據電機功率、攪拌速度（dù）和（hé）工（gōng）藝條件，從減速機型號選擇表中選擇減速機（jī）型號。如果（guǒ）根據實際工作扭（niǔ）矩選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速（sù）機允許扭矩。

2.根據減速機的輸出軸頭D和攪拌軸係的支撐（chēng）方（fāng）式，選擇與D同型號的（de）機架和聯軸器。

3.根（gēn）據工藝條件、攪拌目的和要（yào）求進行選型，充分掌握攪拌器的動態特性以（yǐ）及攪拌（bàn）過程中產生的流動狀態與各種攪拌目的之間的因果（guǒ）關（guān）係。

4.根據機架攪拌軸頭的do尺寸、安裝和容納空間、工作壓力和工作溫度選擇（zé）軸封類型。

5.根據框架（jià）的公共英寸DN、攪拌軸的（de）類型和壓力等（děng）級，選擇和安裝底蓋（gài）、法蘭底座或法蘭。

6.根據確定的攪拌器型，攪拌（bàn）過程中產生的流動狀態，以及工藝對攪拌混合時間、沉降速度和分散性的控製（zhì）要求，通過（guò）實驗手段和計算機（jī）模擬設計確定電機（jī）功率、攪拌速度和直徑。

7.根據安裝形（xíng）式和結構要求（qiú），設計和選擇攪拌軸的結構型式，並校核其強度和（hé）剛度。如果按剛（gāng）性軸設計（jì），在滿足強度的條件下，n/NK≤0.7；如果按（àn）軟軸設計，在滿足強（qiáng）度的條（tiáo）件下，n/nk>=1.3。

8、根據支護和防振條件，確定是否（fǒu）配置輔助支架。

攪拌器的不同型號雖然功能相似，但在某些領域，往往會根據要求限製裝備的型（xíng）號。因此，用戶在選擇之前應了解如何選擇（zé）型號，以促（cù）進其合理使用，防止型號錯誤。

攪（jiǎo）拌槽的結構參數，如（rú）攪拌槽內徑和高度、有（yǒu）無擋板或導流筒、擋板的寬度和數量、導流筒直徑等。攪拌器的結構和運行參數，如（rú）攪拌器（qì）的型式（shì）、槳葉直徑（jìng）和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、攪拌器的轉速等。攪拌介質（zhì）的物性，如各介質的密度（dù）、液（yè）相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等（děng）。因此，在了解了攪拌（bàn）器攪拌功率（lǜ）受到（dào）影響的主要因素之後，在使用時一定要多加注意，避免這（zhè）些現象的發生，從而影響攪拌器的（de）攪拌效（xiào）果和正常運行。

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