螺帶攪（jiǎo）拌器為了（le）加快工業生產（chǎn），實現不同材料的混合，起到了很（hěn）好的作用。有些材料需（xū）要充分（fèn）攪拌（bàn）才能達到良好的效果。現在不僅種類（lèi）多了，型號也多了。麵對如此完整的機（jī）型，用戶應該如何選擇合（hé）適的機型？

1.根據電機功率、攪拌速度和工藝條件（jiàn），從減速（sù）機（jī）型（xíng）號選擇表（biǎo）中選擇減（jiǎn）速機型號。如果根據實際工作（zuò）扭矩選（xuǎn）擇減速機，則（zé）實（shí）際工（gōng）作扭矩應小於減速機允（yǔn）許扭矩。

2.根據減速機的輸出軸頭D和攪拌軸係的支撐方式，選擇與D同型號的機（jī）架和聯軸器。

3.根據工（gōng）藝（yì）條件、攪拌目的和要求進行選型（xíng），充分掌握螺帶攪拌器的動態特性（xìng）以及攪拌過程中產生的流動狀態與各（gè）種攪拌目的之間的因果關係。

4.根據（jù）機架（jià）攪拌（bàn）軸頭的do尺寸、安裝和容納（nà）空間、工作壓力（lì）和工作溫度選擇軸封（fēng）類型。

5.根據框架的公共英寸DN、攪拌軸的類型和壓（yā）力等級，選擇和安（ān）裝底蓋、法蘭（lán）底座或法蘭。

6.根據確定的螺帶攪拌器型，攪拌（bàn）過程中產生的流（liú）動狀態，以及（jí）工藝對攪拌（bàn）混合時間（jiān）、沉降速度和分（fèn）散性的（de）控製要求，通過（guò）實驗手段和計算機模擬設計（jì）確定電機功率、攪拌速度和直徑（jìng）。

7.根（gēn）據安裝形式和結構要求，設計和選擇（zé）攪拌軸的結構型式，並校核（hé）其強（qiáng）度和剛（gāng）度。如（rú）果按剛性軸設計，在（zài）滿（mǎn）足強度的條件下，n/NK≤0.7；如果按軟軸設計，在滿足強度（dù）的條件下，n/nk>=1.3。

8、根據支護和防振條件，確定是否配置（zhì）輔助支架。

螺帶攪拌器的不同型（xíng）號雖然功能相似，但在某些領域，往往會根據要求限製裝備的型號。因此，用戶在選擇之（zhī）前應了解如何選擇型號，以促進（jìn）其合理使用，防止型號錯誤。

螺帶攪拌器對（duì）混合物料有很好的效果，尤其是在原料生產中。比如生產某（mǒu）種原料時，在攪拌充分的（de）前（qián）提下，可以很好的生產。這種設備應該怎麽保養？

1.經常檢查襯裏、傳動部件和密封情況是否正常。如發（fā）現異常，應及時處理。

2.如果螺帶攪拌器的（de）琺琅質表麵附著的物（wù）質需要清除，應該（gāi）用非金屬儀器進行清（qīng）除。

3.經常給傳動部件和排（pái）出閥的螺杆添加潤滑液，以確保其（qí）良好運行。

4.螺帶攪拌器應保持清潔。夾套內的汙垢和氧化鐵會影響傳熱（rè）效果，因此應每月清洗一次。

5.如果外套中使用了洗滌劑，應在短時間內（nèi）完成，然後用清水反複清洗外套。

6.卸載是先檢查主軸上的鎖緊螺母（mǔ）是否安全，同時在（zài）下麵墊一個軟（ruǎn）物直接（jiē）接觸螺帶攪拌器，然後卸載聯軸器，密封後再卸載。

不管螺帶攪拌器用了（le）多久，總之要（yào）加強保養。保養可以（yǐ）有效延長設備的使用（yòng）壽命，保養包括清洗，可以及時（shí）處理殘留物。維修時也能及時檢查出（chū）問題（tí）。