冶金攪拌設（shè）備通常是采用葉輪式攪拌，冶金攪拌設備上設置有輔助的吸風口（kǒu），可通過調（diào）節板適當（dāng）的（de）打開吸風（fēng）口。冶金攪拌設備在工作（zuò）時，經過攪拌後的原料可及時（shí）排出篩網（wǎng）。如果調節板的開度過小，進風量不（bú）大，攪拌室內的負（fù）壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪拌室內的熱量不能及（jí）時排出（chū），冶金攪拌設備必然“發燒”。冶金攪拌設備“發燒”時，必須（xū）檢查調節板的開（kāi）度。攪拌物料沉降室（shì）的空（kōng）間要盡量大，是路通暢的保證，有利於攪拌物料順利及時的排出。所以在設計時應預（yù）留適當空間以滿（mǎn）足工藝要求。因冶金攪拌設備錘片高速旋轉打（dǎ）擊、磨擦物料，物料中的（de）水分和微細粉塵會被脈衝除塵器布袋粘附，風阻增加，隨（suí）著時間的增長，除塵器的風量和（hé）風壓會有所損失，嚴重時會使粉碎機“發（fā）燒”，產（chǎn）量降低，必須及時（shí）更換或者（zhě）清洗除塵器（qì）的布袋。冶金攪拌設備使（shǐ）用不當，長期處（chù）於超負荷狀態下工（gōng）作，也會引起冶金攪拌設備發燒，甚（shèn）至燒（shāo）電（diàn）機。良好的工況是電機工作在90%的額定負（fù）載下。在正確的（de）分析了機器的磨損原因後，9I果冻制作厂可（kě）以積極的改（gǎi）正，讓機器在正確的使用方法跟正確的電壓情況下使用。

    根據攪拌操作目的和物係性質進（jìn）行冶金攪拌設備工藝設計及結構（gòu）選（xuǎn）型。冶金（jīn）攪拌設（shè）備在選擇攪拌容（róng）器時，應根據生產（chǎn）規模（即物料處理量（liàng））、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸（cùn），在確定攪拌容器的容（róng）積時應合理（lǐ）選擇裝料係數，盡量提高冶（yě）金攪拌（bàn）設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立（lì）式圓筒形容器生物製藥攪拌（bàn）器（qì）使液體、氣體介質強迫（pò）對流並（bìng）均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之（zhī）間的分配都有影響。一般說來（lái），渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動（dòng）有利，而旋（xuán）槳式攪拌器對總體流動有利側（cè）入式攪拌器又名側入（rù）式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉數（shù）一般在300-1400r/min。在選型的基礎（chǔ）上進行該攪拌的特性計算和工藝過程設計（jì）。進行冶金攪拌設備的機械（xiè）工程設計與費（fèi）用評估。